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吉林石化ABS自主技术添“新翼”

126日,在吉林石化炼油化工转型升级40万吨/年乳液法ABS装置建设现场,施工人员正在安装ABS成品包装库的侧立板。截至目前,该装置设计出图的桩基施工已经完成,正在进行成品包装库施工。

该装置是吉林石化炼油化工转型升级项目之一。据了解,该装置所采用的技术,是吉林石化自主研发的ABS成套技术。

这项技术是在现有ABS成套自有技术基础上进行再创新、再转化、再升级,形成的更加成熟的技术,实现了ABS关键核心技术自主可控,可节约技术引进资金上亿元。吉林石化公司新材料高级专家陆书来介绍说。

2007年,中国石油部署了20万吨/ABS成套技术开发的重点科研项目。吉林石化科研人员经过系统研究、反复试验,历经3年时间,开发出具有自主知识产权的ABS成套技术,填补了国内空白,成功应用于吉林石化第三套ABS装置,为吉林石化ABS产业未来发展奠定了基础。

近年来,吉林石化将技术和管理优势与广东石化原料及华南区位优势相结合,跨区域建设吉化(揭阳)60万吨/ABS装置。通过聚合釜大型化、凝聚工艺和混炼挤出技术升级,形成升级版ABS成套技术,成功应用于吉化(揭阳)60万吨/ABS装置。该装置于今年2月建成投产,整体运行平稳,产品质量稳定。自此,吉林石化形成了南北两地一体统筹ABS产业发展优势。

为响应国家战略发展要求,加快由燃料型企业向材料型企业转变,吉林石化实施减油增化转型升级,投资339亿元建设包括40万吨/年乳液法ABS装置在内的28套新建和改()建装置。

我们从2018年年初着手开展化学附聚法大粒径胶乳制备技术研究,历时2年,经过小粒径PBL聚合工艺研究、化学附聚工艺研究及接枝聚合工艺的重新设计,成功开发出基于化学附聚法大粒径胶乳的ABS接枝聚合新技术,实现了ABS成套技术的再升级。陆书来介绍说。

再升级的ABS成套技术,具有绿色、低碳、节能、反应时间短、生产效率高等优点。该技术于2021年工业化试验成功,为吉林石化40万吨/年乳液法ABS装置建设提供了保障。