深挖节能潜力推进降本增效

节能降耗，关键在设备，落点在生产。天津大沽化工股份有限公司苯乙烯运行部立足生产实际，把设备精细化管理作为节能降耗的重要抓手，强化风险防范，推动降本增效落到具体设备、具体环节。

图 1 改造前

图2 改造后

苯乙烯运行部从设备运行实际出发，对有节能潜力的水泵实施节能升级改造。改造项目根据水泵运行工况，提前测量并预估节能率，制定硬性验收标准，以保证节能效果。改造完成后，设备能耗大幅压降，工作电流与输入功率明显下降，用电量大幅减少，经初步核算，每年可节约电费59万元。此外，改造后机泵振动和噪音也明显减小，在保障生产工艺稳定运行的基础上，有效降低了维修频次和维保费用。目前，节能改造项目仍在持续推进，另有两台高压设备改造将于本月底完成并投入试运行，下月正式投运，为进一步降低能耗提供支撑。

在直接降低能耗成本的同时，苯乙烯运行部也把降本增效延伸到冬季稳产保障上。随着天气转凉，运行部组织开展了伴热专项检查，防范化工管道冻凝、堵塞及设备故障等风险。此次检查对厂区工艺管道、仪表管线伴热装置进行全覆盖排查，修复热水伴热2处，排查电伴热低温、老化、断点等潜在隐患18项。通过优化伴热运行、减少热损失，在保障管道设备稳定运行的同时，进一步降低了伴热系统热能及电力消耗，实现了冬季生产节能降耗。

下一步，苯乙烯运行部将持续深化设备精细化管理，把节能降耗、降本增效落实到设备运行、维护、改造各环节，从点滴做起、从日常抓起，以更实举措推动节能降耗走深走实，为公司重塑重构、新质发展贡献力量。

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