为深入贯彻落实党中央关于推进新型工业化的重大决策部署，中国工业经济联合会近年来致力于打造工业领域全国有影响力的“国际化、数智化、绿色化”协同推进工作平台和服务体系。

在绿色化领域，为深入贯彻落实党中央、国务院关于“做好碳达峰、碳中和工作”的决策部署，经报国家碳达峰碳中和工作领导小组办公室有关领导同志后，中国工业经济联合会自2022年起，从征集范例、调查研究和宣传培育三个维度开展中国工业碳达峰“领跑者”企业研究工作。截至目前，全国范围内共有216家工业行业领军企业（2022年42家，2023年63家，2024年65家，2025年46家）成为中国工业碳达峰“领跑者”企业。

根据工作计划，在有关部委、地方政府和行业组织的支持下，中国工业经济联合会将于5月底启动2026年的工作，并将于年底召开的第五届中国工业碳达峰论坛上发布中国工业碳达峰“领跑者”企业研究成果（名单）。

现将研究过程中了解到的一些优秀企业成果和案例进行系列报道，旨在构建中国工业碳达峰长效宣传机制，传递绿色低碳理念，为各地方、行业、企业做好工业碳达峰工作，实现工业绿色低碳转型和工业高质量发展提供案例参考和路径借鉴。

天津大沽化工股份有限公司（以下简称“大沽化工”或“公司”）隶属于天津渤海化工集团有限责任公司，前身是始建于1939年的天津大沽化工厂，2004年公司实施股份制改革，成立了天津大沽化工股份有限公司。大沽化工现坐落于天津港保税区临港片区，占地1.29平方公里。公司建设有塘沽、临港两个厂区，为落实滨海新区推进大沽化工所在地区的城市更新、坚持产城融合、提升“滨城”品质的工作部署，2021年末塘沽厂区关停并进入处置阶段，临港厂区成为公司运营主体。

大沽化工致力于追求卓越，铸就民族化工品牌，发展成为国内领先、国际一流化工企业。现拥有行业领先的年产50万吨苯乙烯、40万吨ABS树脂生产装置，主营产品包括ABS树脂、苯乙烯、AS树脂、HRG胶粉等，品质优异，客户稳定，畅销海内外，“红三晶”商标被认定为中国驰名商标。

大沽化工坚持以科技创新为先导，强化科技创新主体地位，持续加大科研投入，荣获“高新技术企业”和“企业技术中心”称号，多次被评为“中国石油和化工行业技术创新示范企业”。公司配备先进的现代化办公设施及检测设备，紧密围绕生产运行与市场营销情况，进行新产品、新技术、新工艺开发。

大沽化工秉持“绿色 低碳 清洁 高效”的环保理念，全力打造绿色化工产业。公司始终以绿色发展为核心，将低碳理念贯穿企业生产全过程，积极稳妥推进碳达峰碳中和，持续开展节能减排，大力推动能源使用低碳转型。2019年被评为“国家级绿色工厂”，2022年荣获天津市重污染天气绩效A级企业荣誉称号，2023年被评为“国家级健康企业”，2024年荣获“天津市无废工厂”荣誉称号。2025年成为中国工业碳达峰“领跑者”企业。

一、实施产业结构调整，迈向低碳发展道路

大沽化工塘沽厂区始建于1939年，漫长的岁月给予企业悠久的历史，也带来发展的困境。落后的生产工艺、庞大的落后机电设备让企业的低碳转型之路举步维艰。随着城市的发展将大沽化工塘沽厂区逐渐包围，大沽化工在原地块发展和转型困难重重。

为落实滨海新区推进大沽化工所在地区的城市更新政策，也为推动企业进一步转型优化，2021年末塘沽厂区关停并进入处置阶段，电石法聚氯乙烯等落后产能、生产工艺淘汰，临港厂区全力生产ABS树脂等高附加值产品。公司综合能耗、碳排放量大幅度下降，万元产值能耗、碳排放强度大幅度下降：2021年综合能耗55.55万吨，碳排放量271.55万吨，产值155.13亿元；2024年综合能耗16.69万吨，碳排放量75.11万吨，产值76.81亿元。综合能耗、碳排放量降幅达69.96%和72.34%；万元产值能耗从原先的0.358吨标准煤/万元下降至0.217吨标准煤/万元，产业结构调整成效显著。

二、推进节能优化，实现绿色发展

大沽化工围绕绿色低碳发展，2024年制定《天津大沽化工股份有限公司碳达峰行动方案》，积极推进节能技术、绿色能源转型、绿色产业发展，鼓励和支持余热余压梯级利用、重点用能设备能效提升、分布式光伏等各类项目的实施。

在绿电应用方面，大沽化工结合天津市电力体制改革，积极参与绿色电力市场化交易，逐步提升绿电占比。2023年购买绿电3604兆瓦时，2024年购买绿电5617兆瓦时，2025年购买绿电170000兆瓦时，绿电占总用电量的比例达50%，减少二氧化碳排放量97403吨。

在绿色产业方面，大沽化工积极探索光伏项目应用。2023年建设屋顶光伏一期项目，利用备件库屋顶以及新建停车场遮阳板铺设屋面光伏，利用屋顶总面积约6000㎡，装机容量1.1兆瓦。同年8月一期项目正式投用，年发电量137万千瓦时，减少二氧化碳排放量1141吨。2024年在一期光伏项目成功投用基础上，开展屋顶光伏二期项目，深度利用ABS包装厂房、警卫队、维修中心变配电间、公用工程变配电间、35kV变电站、原料库合计六处闲置屋顶，发展分布式光伏，利用屋顶总面积24370㎡，装机容量3兆瓦。同年10月28日二期项目正式投用，年发电量360万千瓦时，减少二氧化碳排放量2997吨。

图1: 屋顶光伏项目

在重点用能设备能效提升方面，大沽化工实施多项节能改造：空压系统节能改造项目，采用永磁双极变频空压机、零汽耗干燥机及预冷机，大幅降低空压电耗；丁二烯球罐节能改造项目，为球罐安装保冷层，减少冷量损失；冷冻机变频改造项目，采用变频技术，减少冷冻电耗；高效电机更换项目，选用节能电机替代老旧电机，减少电耗；蒸汽过热炉节能保温材料喷涂项目，对苯乙烯过热炉内壁和顶部喷涂新型陶瓷保温材料，增强过热炉的保温效果，降低热量损失；节能长明灯更换项目，选用低燃气耗长明灯，实现安全与节能的兼顾。

图2: 空压系统节能改造项目

在余热余压梯级利用方面，苯乙烯装置余热回收副产蒸汽项目，回收空冷器脱氢反应气相物料冷凝潜热，利用热泵产出低压蒸汽，属行业首次，具有良好的示范效应；乙烯汽化器改造项目，利用乏水余热替代蒸汽汽化乙烯，实现余热利用；废酸水余热利用项目，利用废酸水的余热加热原水，减少纯水生产能耗。

图3: 苯乙烯装置余热回收副产蒸汽项目

在工艺系统优化方面，先进控制系统（APC）在苯乙烯装置中投用，以优化工艺操作、降低能耗、提升产品质量为核心目标。通过数据分析，在保证产品质量不变的前提下，降低了各精馏塔蒸汽消耗。

一系列节能技改项目的实施，为大沽化工在节能降碳领域积累了宝贵的经验，也降低了公司的能耗总量。通过节能项目，公司年节电量1656万千瓦时，蒸汽1.57万吨，天然气48万m³，核算节能量5870吨标准煤，减少二氧化碳排放量16266吨，产生经济效益1530万元。

三、推动生产过程清洁化转型

大沽化工坚持强化源头减量、过程控制和末端高效治理相结合的系统减污理念，大力推行绿色设计，持续实施清洁生产技术改造，提升清洁生产水平。公司持续投入资金对核心生产线进行技术改造，引入智能化、低能耗生产设备，淘汰高耗能、高污染老旧设备，持续减少污染物排放。

公司组建绿色设计专项团队，在产品设计阶段优先选用可再生、可降解原材料，确保产品全生命周期符合环保标准。每年开展一次清洁生产审核，制定针对性改造方案，并按照方案要求实施改进，提升清洁生产绩效。

2021年5月，公司投资1700万元建设尾气综合治理装置（RTO），用于治理HRG单元胶乳罐、质检料仓等装置的废气。2022年投资2460万元建设尾气环保装置（RCO），处理1#絮凝线HRG尾气。2023年投资300万元建设掺混尾气环保装置优化改造项目，用于去除油雾。一系列环保项目的实施持续降低大沽化工的污染物排放水平。2022年，公司荣获“天津市重污染天气绩效A级企业”称号，2024年荣获“天津市无废工厂”称号。

四、促进资源利用循环化转型

大沽化工以总量控制、科学配置、全面节约、循环利用为原则，强化资源在生产过程的高效利用，削减工业固废产生量，加强再生水使用，提高资源利用效率。

实施装置废物综合利用，建立工业固废分类收集与台账管理制度，对生产过程中产生的工业固废进行精细化分类，并与专业回收企业合作，探索高附加值利用途径。

建设苯乙烯混合残油综合利用项目，焚烧苯乙烯产出的残油、焦油，实现达标排放，同时回收燃烧热量产出蒸汽，年蒸汽产量13.83万吨，节能6135吨标准煤，产生经济效益1623万元；建设污泥干化减量装置，年减少污泥产出量66.16%。

大沽化工坚持“节水优先”，采用先进技术，通过控制用水单耗、循环水浓缩倍率等多种措施，降低用水量，实现对水资源的优化和合理利用。苯乙烯脱氢液脱液游离水回用至ABS单元，年回收水量达89万吨。先后实施纯水单元浓水回收、SAN造粒水回用、苯乙烯MT-1303排水回收利用等多个项目，用水效率不断提升。2024年公司产值水耗1.24m³/万元，远低于天津市20.6m³/万元的平均产值水耗；重复利用水率98.31%，高于天津市94.6%的平均工业用水重复利用率。2024年，公司废水排放量同比减少17.86%。

坚持使用再生水，目前公司已引入青沅再生水、诺华丹再生纯水等两路再生水资源，2024年再生水使用量169.82万吨，占公司总用水量的64.13%。

五、建立数字化与智能管控平台

大沽化工部署实施ERP运营管理平台、MES生产管理平台、HSE安全管控平台、数字化交付平台、网络货运平台，以及大数据分析平台和门户平台，构建起以“5+1+1”7个功能平台为核心的多平台深度交互体系，通过横向数据流通与纵向集成管控，实现优化管控结构、加强决策支持、提升企业核心竞争力的目标，打造出集高端化、数字化、绿色化于一体的智能工厂。

大沽化工建立有能源在线监测系统，包含能源管理、能源分析、图形监控、碳排分析等功能，实现对各种能源输配、生产、使用的实时监控，对重点工序和设备的实时诊断，以及对重要单元和设备的运行状态监测，为生产和能源的整体平衡调度提供全息支撑。

大沽化工获得DCMM数据管理成熟度二级认证、CMMM智能制造成熟度二级认证，完成DTMM数字化转型成熟度四级评估。2024年，大沽化工入选全国首批“卓越级智能工厂”。

图4：实时数据库管理平台

六、构建绿色供应链体系，实现上下游协同增效

大沽化工开展绿色供应链构建，强化供应商绿色评估与准入，将环保合规、能耗水平、碳足迹、纳入供应商选择和管理标准。推动供应商绿色实践，开展联合培训、技术交流，要求关键供应商披露环境数据并制定改进计划。

开展绿色物流优化，采用更清洁运输方式，指导下属大沽物流采购100余辆氢能重卡，并与天津新源氢能有限公司合作加氢，进一步提升绿色运输能力。在满载综合工况下，相较于传统柴油重卡，每百公里可减少二氧化碳排放约139千克。按单车年均行驶里程测算，单辆氢能重卡年减碳量可达120吨以上。在供应链管理的各个环节（设计、采购、生产、物流、回收等）中融入大沽化工环境保护和可持续发展的理念，通过减少各环节资源消耗、降低污染和碳排放，实现经济效益与环境效益的平衡。

七、深入参与标准编制，引领行业发展

大沽化工积极参与国家及行业绿色低碳相关行业标准编制，引领行业发展。截至目前，已参与起草制定《天津市化工行业重点领域转型金融实施指南》团体标准，为行业低碳转型提供了新的解决方案，推动了天津市对绿色低碳转型项目的金融支持力度。主编《绿色设计产品评价技术规范 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）树脂》标准，规定了ABS树脂绿色设计产品评价的术语和定义、评价原则和方法、评价要求、产品生命周期评价方法及评价报告编制方法，为同类企业进行ABS绿色产品设计提供了依据。参与编制了《炼化行业单位产品能源消耗限额》标准，制定了更严格的苯乙烯单位产品能耗限额。

未来，碳约束将越来越紧，绿色竞争将越来越激烈。对于大沽化工而言，当前的成就只是新征程的起点。下一步，公司将在氢能利用等低碳技术领域继续探索，致力于打造零碳工厂和产业链，不仅要做绿色生产的践行者，更要做绿色技术的输出者，力争成为行业绿色发展的典范。

(来源：中国工业经济联合会公众号2026-04-03)